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一、產(chǎn)品質(zhì)量要求

   高碳鉻鐵按碳含量的不同分為四個(gè)牌號，其化學(xué)成分應(yīng)符合表表中的規(guī)定。

備注：① 高碳鉻鐵以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位；② 每批高碳鉻鐵必須測定鉻、硅、碳、磷、硫的含量，在供方能保證符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，其它元素可不測定；③ 需方對化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，可由供需雙方另行商定。

二、配料要求

   爐料主要由鉻礦、焦炭及硅石組成。為了提高回收率，可在料批中配加適量富鉻渣。為了調(diào)整爐況及控制合金硅含量，可在料批中配加適量硅鉻渣。原料配比由爐技術(shù)員計(jì)算，經(jīng)分廠技術(shù)組審核，生產(chǎn)廠長同意后，共同確定實(shí)施。當(dāng)爐料化學(xué)成分、水分、爐渣堿度、爐況等有較大變化時(shí)，當(dāng)班冶煉班長對料比可做適當(dāng)調(diào)整，并填寫變料通知單，交配料班長執(zhí)行并保存。在冶煉正常情況下，嚴(yán)禁改動(dòng)料比。配料工負(fù)責(zé)對稱量器具進(jìn)行使用前的校對，和對配料設(shè)備運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視，并要隨時(shí)觀察原料變化情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或原料問題及時(shí)向班長反映。要求所用各種原料稱量準(zhǔn)確，根據(jù)所使用稱量器具的不同，每批料中稱量的允許誤差為機(jī)械臺秤批重的±2.5%；電子秤為批重的±1.5%。為使?fàn)t料混合均勻，按焦炭、硅石、鉻礦的順序進(jìn)行配料。對于封閉電爐，為防止煤氣中毒和火災(zāi)事故的發(fā)生，料倉和料管要充滿爐料，爐料不少于8分倉。對于敞口電爐，各料管上方的儲(chǔ)備料倉最多只備兩批料。當(dāng)班原料配比、配料批數(shù)及附加料數(shù)量由冶煉班長準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)記錄卡片上。冶煉班長或技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班配料過程的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。

三、設(shè)備維護(hù)

   電爐停電進(jìn)行計(jì)劃檢修或臨時(shí)停電處理故障后，當(dāng)班冶煉班長須對維修工作進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要求維修人員撤離，并對現(xiàn)場人員和電爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)具備送電條件后，方可指揮操縱工送電。生產(chǎn)過程中冶煉班長應(yīng)經(jīng)常檢查電爐水冷系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求所有水路暢通有回水，不產(chǎn)汽(具備測量裝置的要求水溫不超過60 ℃，水壓不低于0.20 MPa)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不回水或產(chǎn)汽問題時(shí)立即停電，同時(shí)找維修人員到場處理，若發(fā)現(xiàn)往爐內(nèi)進(jìn)水，立即關(guān)閉該水路閥門。每班接班前和下班前，冶煉班長和副班長必須認(rèn)真檢查電極升降系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)；配料工負(fù)責(zé)檢查配料系統(tǒng)；爐前班長檢查燒穿器、出爐工具及出爐用包、罐、車和爐前卷揚(yáng)等爐前設(shè)備。嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行。爐蓋各部位及水套、料管要封閉嚴(yán)密，防止負(fù)壓時(shí)進(jìn)入空氣，在回收煤氣時(shí)，任何人不準(zhǔn)打開操作孔。

五、熔煉操作

1、正常爐況特征

   電極穩(wěn)定；電流平衡；爐料均勻下沉；每爐渣鐵均勻；爐膛壓力波動(dòng)小；不刺火；不塌料；化料快；出鐵、排渣順暢且均衡；爐眼好開好堵。

2、創(chuàng)造正常爐況的條件

 精料入爐、配料準(zhǔn)確、混料均勻、配比穩(wěn)定。經(jīng)常保持合適的電極工作端長度，一般25000 kVA電爐在2200 mm左右，12500 kVA電爐在1 600～2000 mm，5000 kVA電爐在1700～1 900 mm。合理渣型的爐渣成分：SiO2 28%～30%左右，MgO＞30%，Al2O3 17%～22%。采用合理的二次電壓。詳見變壓器參數(shù)表。制定合理的下放電極制度，少放、勤放，一般每班放60～100 mm。渣中Cr2O3＜5.0%。冶煉班長應(yīng)經(jīng)常檢查料管和電極是否有懸料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電爐操縱工嚴(yán)格按供電制度操作，在保持電流和電壓平穩(wěn)，注意電極升降系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3、不正常爐況處理?xiàng)l件

   爐渣熔點(diǎn)低。特征：渣量大，流動(dòng)性好，爐墻變薄，爐眼好開不好堵，出爐時(shí)電流迅速下降，有時(shí)長時(shí)間給不滿負(fù)荷，合金含硅低。原因：配碳量低或硅石過量。處理方法：在料批中增加焦碳或減硅石。

   爐渣熔點(diǎn)高。特征：電極經(jīng)常處于中上限位置；出爐后電極仍不愛下插；化料慢；渣量??；爐渣流動(dòng)性差；爐眼收縮；爐墻厚；爐眼難開難堵；出爐時(shí)先來鐵后來渣；合金硅高。原因：爐內(nèi)硅石量不足，焦碳過剩。處理方法：在料批中增硅石或減焦碳，必要時(shí)加幾批焦碳全減料；翻渣嚴(yán)重時(shí)，可直接從操作孔加適量鉻礦進(jìn)行處理。

   爐膛翻渣。特征：電流、電壓波動(dòng)大；爐內(nèi)有明顯的電弧聲；爐膛溫度高；電極四周粘有大量粘料；有時(shí)把料管堵死，料倉不下料。原因：爐渣熔點(diǎn)高，爐渣排不出去，是焦碳過剩所致。 處理方法：從料批中減少焦碳配入量，為迅速扭轉(zhuǎn)爐況，可加幾批焦碳全減的爐料。