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　　簡(jiǎn)介
　　電弧爐是通過(guò)電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。
　　目錄分類組成工作原理優(yōu)缺點(diǎn)用途
　　分類
　　按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型。
　　1、間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰。
　　2、直接加熱電弧爐是電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料。煉鋼用三相電弧爐是較常用的直接加熱電弧爐。
　　2、埋弧電路也稱還原電爐或礦熱電爐。其電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料。常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產(chǎn)電石等。
　　組成
　　1、電源部分：電爐變壓器（整流器）、高壓供電、低壓電氣控制柜等；
　　2、電極部分：電極升降裝置、導(dǎo)電橫臂、電極類等；
　　3、爐體部分：爐殼、爐蓋、爐體傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等；
　　4、短網(wǎng)部分：導(dǎo)電銅排、水冷電纜等；
　　5、冷卻水系統(tǒng)。
　　工作原理
　　電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過(guò)熱的。在電弧爐熔煉過(guò)程中，當(dāng)鐵料熔清后，進(jìn)一步地提高溫度及調(diào)整化學(xué)成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進(jìn)行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質(zhì)而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。
　　優(yōu)缺點(diǎn)
　　電弧爐熔煉的優(yōu)點(diǎn)是熔化固體爐料的能力強(qiáng)，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進(jìn)行過(guò)熱和調(diào)整化學(xué)成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創(chuàng)造了良好的條件。
　　電弧爐的缺點(diǎn)是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經(jīng)濟(jì)，故鑄鐵生產(chǎn)上常采用沖天一電弧爐雙聯(lián)法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導(dǎo)致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。
　　用途
　　1、鋼鐵冶煉、鐵合金精煉；
　　2、高鈦渣、電焊渣劑熔煉；
　　3、氧化鋁、氧化鎂、鋁鈣水泥等高溫耐火材料熔煉；
　　4、不銹鋼砂輪灰、氧化皮的熔煉。

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