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電弧爐煉鋼工藝過程的五個(gè)階段

更新時(shí)間:2021-08-10 關(guān)注:1992



  電弧爐煉鋼工藝過程的五個(gè)階段

礦熱爐

  廢鋼是電弧爐煉鋼的主要原料。廢鋼的質(zhì)量直接影響鋼的質(zhì)量、成本和電弧爐的生產(chǎn)率。因此,對廢鋼有幾個(gè)要求:

 ?。?)廢鋼表面應(yīng)清潔無銹,因?yàn)閺U鋼中沾的泥沙等雜質(zhì)會降低爐料的導(dǎo)電性能,延長熔化時(shí)間,還會影響氧化階段的脫磷效果,侵蝕爐襯。當(dāng)廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾染油污時(shí),鋼和合金元素的產(chǎn)量會降低,鋼中的氫含量會增加。

 ?。?)廢鋼中不得混入鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛密度高,熔點(diǎn)低,不溶于鋼水,容易沉積在爐底縫隙中,造成漏鋼事故。錫、砷和銅容易引起鋼的熱脆性。

 ?。?)密封容器、易燃、易爆、有毒物質(zhì)不得混入廢鋼中,確保安全生產(chǎn)。

 ?。?)廢鋼的化學(xué)成分應(yīng)明確,硫、磷含量不宜過高。

 ?。?)廢鋼的外形尺寸不宜過大(截面積不宜超過150mm150mm,大長度不宜超過350mm)。電弧爐煉鋼一般用生鐵來提高爐料的含碳量,其含量通常不超過爐料的30%。

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