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電弧爐煉鋼的十三個步驟！
更新時間：2022-06-20 關(guān)注：2310
電弧爐煉鋼的十三個步驟！
電弧爐煉鋼是一個十分復(fù)雜的工藝，整個流程下來是需要十三個步驟的，具體有哪些呢？我們一起來做下簡單了解！
一、加料
向電爐加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是電爐煉鋼操作的第一步。
二、造渣
調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。例如吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
三、出渣
電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
四、熔池攪拌
向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。
五、脫磷
減少鋼液中含磷量的化學(xué)反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為"冷脆"。鋼含碳量越高，磷引起的脆性越嚴(yán)重。一般來說，普通鋼含磷量不超過0.045%優(yōu)質(zhì)鋼含磷較少。
六、電爐底吹電爐底吹
通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體按工藝要求吹入爐內(nèi)熔池，加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程。底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收獲率。并能使鋼水成分和溫度更加均勻，從而提高鋼質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。
七、熔化期
煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐鋼花伴料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
八、氧化期和脫碳期
普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉主要轉(zhuǎn)移到鋼袋或精煉爐中。
九、精煉期
煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。連鑄機出坯連鑄機出坯。
十、還原期
普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
十一、爐外精煉
將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量，煉鋼車間縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
十二、鋼液攪拌
爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘；爐精煉中攪拌鋼液脫硫只需3分鐘~5分鐘。鋼液處于靜態(tài)狀態(tài)，夾雜物漂浮去除緩慢；混合鋼液時，夾雜物的去除速度按指數(shù)規(guī)律增加，與混合強度、類型、特性和濃度有關(guān)。
十三、鋼包喂絲
通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉末或直接喂入鋁線、碳線等方法，對鋼水進行深脫硫、鈣處理，并對鋼中的碳和鋁進行微調(diào)。它還具有清潔鋼水和改善非金屬夾雜物形狀的功能。
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